Processus de taille des diamants de laboratoire

Le processus de coupe présenté dans la vidéo

1. Tri

Avant le début du processus de taille, le diamant brut est analysé afin d'être classé en différentes catégories. Cela rendra l'ensemble du processus plus rentable (différentes entreprises se spécialisent dans la taille et le type de diamants bruts).

Lorsqu'elles choisissent une catégorie, les équipes de planification examinent le modèle, la fluorescence, la couleur, la clarté et la taille. Elles peuvent également polir une petite fenêtre sur la surface d'un diamant brut particulier afin de prendre une décision plus précise et plus exacte.

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2. Planification

L'étape suivante du processus de taille du diamant est la planification. La planification permet de décider comment tailler un diamant de manière à conserver le plus de poids possible et à maximiser le rendement final* (et donc la valeur).
*Lerendement est calculé en divisant le poids total en carats de la pierre polie par le poids en carats de la pierre brute d'origine x 100. Par exemple, si la pierre brute d'origine pèse 1,00 carat et que la pierre polie pèse 0,39 carat, le rendement sera calculé comme suit : (0,39/1,00) x 100 = 39 %
Le facteur le plus important dans la planification est le poids en carats final, car c'est lui qui aura le plus d'impact sur le prix du diamant poli. Les planificateurs utilisent une technologie sophistiquée, des compétences et de l'intuition afin d'obtenir le meilleur rendement possible.

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3. Marquage

Une fois le plan établi, la pierre doit être marquée au stylo pour indiquer au tailleur/scieureur l'endroit où la coupe doit être effectuée. C'est également à ce stade que la décision de scier ou de fendre le diamant est prise.

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4. Le clivage

Presque tous les diamants bruts doivent être divisés en plusieurs parties pour obtenir le meilleur rendement global. L'une des techniques les plus utilisées s'appelle le clivage et elle est généralement appliquée aux diamants bruts présentant des fissures et des fractures (afin de les éliminer).
Le clivage consiste à diviser la pierre en deux ou plusieurs parties en la frappant avec une lame tranchante. Il s'effectue entre les couches, le long des lignes de croissance du diamant (également connues sous le nom de "plan de clivage").
Il convient de noter que la lame est placée dans une encoche/rainure, qui est réalisée au préalable par un autre procédé appelé kerfing (au laser ou avec un autre diamant).
Les cliviers doivent avoir une connaissance approfondie de la structure et des qualités des diamants bruts. Leurs compétences leur permettent de maximiser le rendement de chaque diamant, en particulier ceux dont la structure est complexe.
Un autre procédé utilisé pour diviser les diamants bruts en différentes parties est appelé le sciage, par lequel la pierre est littéralement sciée par une lame métallique ou un laser.
Le clivage est préférable au sciage dans la mesure du possible, car il entraîne moins de pertes.

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5. Sciage

Le sciage est généralement effectué à l'aide de lames métalliques ou d'un laser.
Le sciage à la lame peut être effectué dans n'importe quelle direction en dehors des "plans de clivage". Il s'effectue le long des lignes préalablement marquées par les planificateurs.
La machine à scier se compose d'un bras lesté monté à l'arrière d'un cadre métallique spécial.
Le diamant brut est généralement placé dans un moule en cire ou en ciment pour le maintenir en place et fixé au bras au-dessus de la lame métallique qui comporte un contrepoids à l'arrière (qui aide à contrôler l'abaissement de la pierre sur la lame de sciage).Les scieurs utilisent généralement plusieurs machines à la fois, ils sont chargés de modifier la pression du poids et d'appliquer de la poudre de sciage sur les lames.

Le sciage au laser réduit le risque de fissures potentielles et permet une plus grande flexibilité, car le scieur n'est plus limité par les plans de clivage (le laser brûle simplement la structure du diamant).
La vitesse approximative de sciage d'une lame métallique est de 0,7 à 1ct. de diamant par heure, alors qu'elle est de 1,2 à 1,4ct. par heure dans le cas du sciage au laser. Essayer de scier un diamant trop rapidement peut le surchauffer et entraîner une fissure/fracture potentielle dans le cas du sciage à lame métallique (ce qui est impossible dans le cas du sciage au laser car il est refroidi à l'eau en même temps).

Les diamants perdent environ 2 % de leur poids total lorsqu'ils sont sciés à l'aide de lames métalliques, alors qu'ils ne perdent pratiquement pas de poids lorsqu'ils sont sciés au laser par un professionnel.

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6. Bruting

Le débrutage est le processus de façonnage du diamant. Elle consiste à tailler un diamant contre l'autre. C'est exactement à ce stade que le diamant reçoit sa forme (ronde ou ovale) et sa forme (couronne, ceinture et pavillon).
Le débrutage était effectué manuellement jusqu'au début du 20e siècle, lorsque des machines à meules motorisées ont remplacé les anciennes machines manuelles

à moteur ont remplacé les anciennes machines manuelles. Cela a enfin permis aux tailleurs de diamants de créer des diamants vraiment ronds. La machine pouvait être décentrée, ce qui permettait d'obtenir des formes fantaisie plus uniformément arrondies.

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7. Blocage

Le blocage est le processus de polissage de seize facettes principales du diamant sur le disque de polissage (scaife). La roue est généralement préparée en appliquant des lubrifiants (huile d'olive/graphite) et de la poudre de diamant.

Le blocage de la section du pavillon forme la cupule, puisque huit facettes inférieures polies sous le même angle se rejoignent pour former une pointe.

Le blocage de la section de la couronne forme la table, puisque huit facettes supérieures polies au même angle forment la table.

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8. Brillianteering

Le brillantage est l'étape finale de la transformation du diamant brut en diamant poli.
Les polisseurs fabriquent le pavillon en polissant 8 facettes du pavillon et 16 facettes de la ceinture inférieure. Ils terminent la fabrication de la couronne en polissant 8 facettes du chaton, 8 facettes de l'étoile et 16 facettes de la ceinture supérieure qui formeront finalement la table (également une facette).

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9. Contrôle de qualité final et repolissage éventuel

La dernière étape de la taille du diamant est le contrôle de qualité. L'équipe de gemmologues vérifie le poids du diamant fini et s'assure qu'il correspond au rendement estimé. Ils vérifient également la symétrie, les proportions et le polissage et déterminent si le diamant doit être retaillé ou repoliqué pour entrer dans la catégorie requise.

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10. Notation

Le diamant est prêt à être classé et commercialisé une fois qu'il a été libéré par le service de contrôle de la qualité. Il sera envoyé à l'un des laboratoires de classement et de certification tels que GIA ou IGI pour recevoir le rapport et être inscrit au laser avec le numéro unique sur la gaine.

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