Schleifverfahren für im Labor hergestellte Diamanten

Bevor der Schleifprozess beginnt, werden die Rohdiamanten analysiert, um sie in verschiedene Kategorien einzuteilen. Dadurch wird der gesamte Prozess kosteneffizienter (verschiedene Unternehmen sind auf das Schleifen verschiedener Größen/Typen von Rohdiamanten spezialisiert).

Bei der Auswahl einer Kategorie achten die Planungsteams auf Modell, Fluoreszenz, Farbe, Klarheit und Größe. Sie können auch ein kleines Fenster auf der Oberfläche eines bestimmten Rohdiamanten polieren, um eine präzisere und genauere Entscheidung zu treffen.

Der nächste Schritt im Diamantenschleifprozess ist die Planung. Die Planung dient dazu, zu entscheiden, wie ein Diamant so geschliffen werden kann, dass das meiste Gewicht erhalten bleibt und die endgültige Ausbeute* (und damit der Wert) maximiert wird.
*DieAusbeute wird berechnet, indem das Gesamtgewicht der geschliffenen Karat durch das ursprüngliche Rohkaratgewicht x 100 geteilt wird. Wenn der ursprüngliche Rohstein beispielsweise 1,00 ct und der polierte Stein 0,39 ct hat, wird die Ausbeute berechnet als (0,39/1,00) x 100 = 39 %
Der kritischste Faktor bei der Planung ist das endgültige Karatgewicht, da es den größten Einfluss auf den Preis des geschliffenen Diamanten hat. Um die bestmögliche Ausbeute zu erzielen, setzen die Planer hochentwickelte Technologie, Fähigkeiten und Intuition ein.

Sobald der Plan festgelegt ist, muss der Stein mit einem Stift markiert werden, um dem Spalter/Säger zu zeigen, wo der Schnitt erfolgen soll. Die Entscheidung, ob der Diamant gesägt oder gespalten werden soll, wird ebenfalls in dieser Phase getroffen.

Fast alle Rohdiamanten müssen in mehr als einen Teil geteilt werden, um die beste Gesamtausbeute zu erzielen. Eine der am weitesten verbreiteten Techniken ist das sogenannte Spalten, das in der Regel bei Rohdiamanten mit Rissen und Brüchen durchgeführt wird (damit diese beseitigt werden können).
Beim Spalten wird der Stein durch Schläge mit einer scharfen Klinge in zwei oder mehr Teile zerlegt. Dies geschieht zwischen den Schichten entlang der Wachstumslinien des Diamanten (auch als "Spaltfläche" bezeichnet).
Zu beachten ist, dass die Klinge in eine Kerbe/Nut eingesetzt wird, die zuvor durch ein anderes Verfahren, das so genannte Kerben, hergestellt wird (mit einem Laser oder einem anderen Diamanten).
Spalter benötigen umfassende Kenntnisse über die Struktur und die Eigenschaften von Rohdiamanten. Ihre Fähigkeiten ermöglichen es ihnen, die Ausbeute eines jeden Diamanten zu maximieren, insbesondere bei Diamanten mit einer komplexen Struktur.
Ein anderes Verfahren zur Aufteilung von Rohdiamanten in verschiedene Teile ist das Sägen, bei dem der Stein buchstäblich mit einem Metallblatt/Laser zersägt wird.
Das Spalten ist dem Sägen vorzuziehen, wo immer es möglich ist, da es mit weniger Verschnitt verbunden ist.

Das Sägen erfolgt in der Regel mit Metallblättern oder mit einem Laser.
Das Sägen mit dem Sägeblatt kann in jeder beliebigen Richtung außer in den "Spaltflächen" erfolgen. Es erfolgt entlang der von den Planern zuvor markierten Linien.
Die Sägemaschine besteht aus einem beschwerten Arm, der auf der Rückseite eines speziellen Metallrahmens montiert ist.
Der Rohdiamant wird in der Regel in eine Wachs- oder Zementform gelegt, um ihn an Ort und Stelle zu halten, und an dem Arm über dem Metallblatt befestigt, an dessen Rückseite ein Gegengewicht angebracht ist (das dazu beiträgt, das Absenken des Steins auf das Sägeblatt zu kontrollieren).Die Säger bedienen in der Regel mehrere Maschinen gleichzeitig, sie sind dafür zuständig, den Druck des Gewichts zu verändern und Sägepulver auf die Blätter aufzubringen.

Das Lasersägen verringert das Risiko möglicher Risse und ermöglicht mehr Flexibilität, da der Säger nicht mehr durch Spaltflächen eingeschränkt ist (da der Laser einfach durch die Diamantstruktur brennt).
Die ungefähre Geschwindigkeit beim Sägen mit Metallblättern liegt bei 0,7-1ct. Diamant pro Stunde, während sie beim Lasersägen bei 1,2-1,4ct pro Stunde liegt. Der Versuch, einen Diamanten zu schnell zu sägen, kann ihn überhitzen und zu einem möglichen Riss/Bruch beim Sägen mit Metallblättern führen (was beim Lasersägen nicht möglich ist, da es gleichzeitig wassergekühlt ist).

Diamanten verlieren etwa 2 % ihres Gesamtgewichts, wenn sie mit Metallblättern gesägt werden, während sie kaum an Gewicht verlieren, wenn sie von einem Fachmann mit dem Laser gesägt werden.

Beim Bruting wird der Diamant geformt. Dabei wird ein Diamant gegen einen anderen Diamanten geschliffen. Genau in diesem Stadium erhält der Diamant seine Form (rund oder oval) und seine Gestalt (Krone, Rondell und Pavillon).
Das Schleifen wurde bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts von Hand ausgeführt, als motorgetriebene

schleifmaschinen die alten manuellen Maschinen ablösten. Dies ermöglichte es den Diamantschleifern endlich, wirklich runde Diamanten zu schleifen. Die Maschine konnte aus der Mitte herausbewegt werden, wodurch gleichmäßigere runde Formen möglich wurden.

Beim Blockieren werden sechzehn Hauptfacetten des Diamanten auf der Polierscheibe (scaife) poliert. Die Scheibe wird in der Regel durch Auftragen von Schmiermitteln (Olivenöl/Graphit) und Diamantpulver vorbereitet.

Durch das Schleifen des Pavillons entsteht die Kalette, da acht untere Facetten, die im gleichen Winkel geschliffen werden, zu einer Spitze zusammenlaufen.

Das Blockieren des Kronenteils bildet die Tafel, da acht im gleichen Winkel geschliffene Oberfacetten die Tafel bilden.

Die Brillantierung ist die letzte Stufe der Umwandlung eines Rohdiamanten in einen geschliffenen Diamanten.
Die Polierer fertigen das Pavillon an, indem sie 8 Pavillonfacetten und 16 Facetten des unteren Rondells polieren. Zum Schluss wird die Krone hergestellt, indem 8 Lünettenfacetten, 8 Sternfacetten und 16 Facetten des oberen Gürtels poliert werden, die schließlich die Tafel bilden (ebenfalls eine Facette).

Die letzte Phase des Diamantschleifens ist die Qualitätskontrolle. Das Gemmologenteam prüft das Gewicht des fertigen Diamanten und stellt fest, ob es mit dem geschätzten Ertrag übereinstimmt. Sie prüfen auch die Symmetrie/Proportionen/Polierung und stellen fest, ob der Diamant neu geschliffen oder poliert werden muss, um in die gewünschte Kategorie zu passen.

Der Diamant ist bereit für die Einstufung und den Handel, sobald er von der Qualitätskontrollabteilung freigegeben wurde. Er wird an eines der Grading- und Zertifizierungslabors wie GIA oder IGI geschickt, um den Bericht zu erhalten und mit der einmaligen Nummer auf dem Gürtel gelasert zu werden.