Proceso de corte de diamantes creados en laboratorio

El proceso de corte captado en el vídeo

1. Clasificación

Antes de que comience el proceso de corte, se analiza el diamante en bruto para clasificarlo en diferentes categorías. Esto hará que todo el proceso sea más rentable (diferentes empresas se especializan en cortar diferentes tamaños/tipos de diamantes en bruto).

Al elegir una categoría, los equipos de planificación se fijan en el modelo, la fluorescencia, el color, la claridad y el tamaño. También pueden pulir una pequeña ventana en la superficie de un diamante en bruto concreto para tomar una decisión más precisa y exacta.

Ir arriba

2. Planificación

El siguiente paso del proceso de talla de diamantes es la planificación. La planificación se realiza para decidir cómo tallar un diamante de forma que conserve la mayor cantidad de peso y maximice el rendimiento final* (y, por tanto, el valor).
*El rendimiento se calcula dividiendo el peso total en quilates del diamante pulido por el peso original en quilates del diamante en bruto x 100. Por ejemplo, si la piedra en bruto original es de 1,00 quilate y la pulida es de 0,39 quilates, el rendimiento se calcularía como (0,39/1,00) x 100 = 39%
El factor más crítico en la planificación es el resultado final del peso en quilates, ya que es el que más repercutirá en el precio del diamante pulido. Los planificadores utilizan tecnología sofisticada, habilidades e intuición para lograr el mejor rendimiento posible.

Ir arriba

3. Marcado

Una vez establecido el plan, hay que marcar la piedra con un bolígrafo para indicar a la hendedora/sierra dónde debe hacerse el corte. También en esta fase se decide si el diamante debe serrarse o tallarse.

Ir arriba

4. Cleaving

Casi todos los diamantes en bruto necesitan ser divididos en más de una parte para obtener el mejor rendimiento global. Una de las técnicas más utilizadas es la escisión, que suele realizarse en diamantes en bruto con grietas y fracturas (para poder eliminarlas).
El corte consiste en dividir la piedra en dos o más partes golpeándola con una cuchilla afilada. Se realiza entre las capas a lo largo de las líneas de crecimiento del diamante (también conocidas como "plano de clivaje").
Hay que tener en cuenta que la cuchilla se coloca en una muesca/ranura, que se hace previamente mediante otro proceso llamado "kerfing" (con láser u otro diamante).
Los talladores necesitan amplios conocimientos sobre la estructura y las cualidades de los diamantes en bruto. Sus habilidades les permiten maximizar el rendimiento de cada diamante, especialmente de los que tienen una estructura compleja.
Otro proceso utilizado para dividir los diamantes en bruto en diferentes partes se denomina aserrado, mediante el cual la piedra es literalmente aserrada por una cuchilla metálica/láser.
En la medida de lo posible, la talla es preferible al aserrado, ya que implica menos desperdicio.

Ir arriba

5. Serrar

El aserrado suele realizarse con cuchillas metálicas o con láser.
El aserrado con cuchillas puede realizarse en cualquier dirección, además de los "planos de hendidura". Tiene lugar a lo largo de las líneas marcadas previamente por los planificadores.
La máquina de aserrado consta de un brazo lastrado montado en la parte posterior de un armazón metálico especial.
El diamante en bruto se suele colocar en un molde de cera o cemento para mantenerlo en su sitio y se fija al brazo por encima de la hoja metálica que tiene un contrapeso en la parte trasera (que ayuda a controlar el descenso de la piedra sobre la hoja de sierra).Los aserradores suelen manejar varias máquinas a la vez, se encargan de cambiar la presión del peso y de aplicar el polvo de aserrado a las hojas.

El aserrado por láser reduce el riesgo de posibles grietas y permite una mayor flexibilidad, ya que el aserrador ya no está limitado por los planos de hendidura (porque el láser simplemente quema a través de la estructura del diamante).
La velocidad aproximada de aserrado con disco de metal es de 0,7-1ct. de diamante por hora, mientras que es de 1,2-1,4ct. por hora en el aserrado por láser. Tratar de serrar un diamante demasiado rápido puede sobrecalentarlo y provocar una posible grieta/fractura en el serrado con hoja metálica (lo cual es imposible en el serrado por láser porque al mismo tiempo está refrigerado por agua).

Los diamantes pierden aproximadamente un 2% de su peso total cuando son aserrados por hojas de metal y apenas pierden peso cuando son aserrados por láser por un profesional.

Ir arriba

6. Bruting

El bruñido es el proceso de dar forma al diamante. Se realiza cortando un diamante contra otro. Es precisamente en esta fase cuando el diamante adquiere su forma (redondo u ovalado) y su figura (corona, faja y pabellón).
El tallado se realizaba manualmente hasta principios del siglo XX, cuando las máquinas

las antiguas máquinas manuales. Esto permitió por fin a los talladores de diamantes crear diamantes realmente redondos. La máquina podía desplazarse del centro, lo que permitía obtener formas de fantasía más uniformemente redondeadas.

Ir arriba

7. Bloqueo

El bloqueo es el proceso de pulido de dieciséis facetas principales del diamante en la rueda de pulido (scaife). La rueda suele prepararse aplicando lubricantes (aceite de oliva/grafito) y polvo de diamante.

El bloqueo de la sección del pabellón forma el culet, ya que ocho facetas inferiores pulidas en el mismo ángulo se unen para formar una punta.

El bloqueo de la sección de la corona forma la tabla, ya que ocho facetas superiores pulidas con el mismo ángulo forman la tabla.

Ir arriba

8. Brillanteering

El brillanteado es la etapa final de la transformación del diamante en bruto en diamante pulido.
Los pulidores fabrican el pabellón puliendo 8 facetas del pabellón y 16 facetas de la faja inferior. Terminarán con la fabricación de la corona puliendo 8 facetas del bisel, 8 facetas de la estrella y 16 facetas de la faja superior que finalmente formarán la tabla (también una faceta).

Ir arriba

9. Control de calidad final y repulido

La etapa final de la talla del diamante es la comprobación del control de calidad. El equipo de gemólogos comprobará el peso del diamante acabado y si coincide con el rendimiento estimado. También comprobarán la simetría/proporciones/pulido y verán si es necesario volver a tallar o pulir el diamante para que encaje en la categoría requerida.

Ir arriba

10. Clasificación

El diamante está listo para ser clasificado y comercializado una vez que ha salido del departamento de control de calidad. Se enviará a uno de los laboratorios de graduación y certificación, como el GIA o el IGI, para recibir el informe e inscribir con láser el número exclusivo en la faja.

Ir arriba