CVDダイヤモンド材料
Labrillianteは米国のCVDダイヤモンドプレートメーカーです。Labrillianteは、多結晶ダイヤモンドおよび単結晶ダイヤモンドを、比類ない品質と性能の厳密な仕様に合わせて成長させます。
当社のダイヤモンドプレートは、フォトニクスやハイパワーエレクトロニクス向けに、1700 W/mKを超える優れた熱伝導性を提供します。当社のツールグレードの卓越した硬度は、複合材料や反応性金属の加工における摩耗に耐えます。当社は、最も要求の厳しい用途に合わせたカスタム ダイヤモンド ソリューションを専門としています。Labrillianteのエンジニアは、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、半導体、工具など、さまざまな分野のパートナーと協力し、独自の要件を理解して、合成ダイヤモンドの大きな可能性を実現します。
Labrillianteは、従来の材料では不十分な多くの用途にまたがる4つの能力グレードのダイヤモンドプレートを提供しています：
- オプティカル・クラス - 1メートルケルビン当たり1700～1800ワットの驚異的な熱伝導性
- エレクトロニクス・レベル - 極めて高い熱伝導性、1700～1800w/mK
- サーマルレベル - 鈍いダイヤモンド、900-1000 w/mK
- ツール・カテゴリー - ダークダイヤモンド、700-800 w/mK
ダイヤモンドプレートに関するFAQ
CVDダイヤモンドプレートは、光学、エレクトロニクス、工具、航空宇宙産業など、幅広い高性能用途で使用されています。レーザー技術、高出力電子機器、ヒートスプレッダー、高度なセンサー、医療用画像処理技術など、従来の材料では対応できないような分野では不可欠な部品となっています。卓越した熱伝導性、光学的透明性、耐久性により、極度の熱、圧力、化学薬品にさらされる環境に最適です。
単結晶ダイヤモンドプレートは、1つの連続したダイヤモンド結晶格子からなり、熱伝導率（最大2000W/mK）に優れていますが、サイズは小さくなります。多結晶ダイヤモンドプレートは、結晶の境界が複数あり、熱伝導率はやや低い（1500～1800W/mK）ですが、より大きなサイズを低コストで製造できます。単結晶は光学や電子用途に優れ、多結晶は熱管理や切削工具に好まれます。
CVD（Chemical Vapor Deposition）ダイヤモンドプレートは、専用のリアクターで炭素原子を基板に蒸着させることによって作られます。単結晶プレートの場合、ダイヤモンドは、炭素含有ガスと精密な温度設定により注意深く制御された条件下で、小さな種結晶から成長します。このプロセスは天然ダイヤモンドの形成を模倣していますが、実験室環境で行われるため、サイズ、純度、結晶構造を正確に制御することができます。
ダイヤモンドプレートの熱伝導率は、グレードと構造により700～2000W/mKと非常に優れています。光学および電子グレードのプレートは通常1700-1800W/mKを達成し、サーマルグレードは900-1000W/mK、ツールグレードは700-800W/mKを提供します。このため、銅（400W/mK）やアルミニウム（237W/mK）といった従来のヒートシンク素材よりもはるかに優れています。
合成ダイヤモンドプレートの最大サイズは、近年劇的に大きくなっている。2010年以前のほとんどのプレートは半カラット以下であったが、技術の向上により、2025年には最大125カラットのダイヤモンド基板が可能になった。標準的な多結晶プレートは、単結晶よりも大きな寸法で入手可能で、特殊な用途向けに45.0 x 45.0 mmまでのカスタムサイズを提供するメーカーもあります。
はい、ダイヤモンドプレートは、特定の要件を満たすために広範囲にカスタマイズすることができます。Labrillianteのようなメーカーは、様々な寸法、厚さ、結晶方位、表面仕上げのオーダーメイドソリューションを提供しています。お客様は、アプリケーションのニーズに応じて、光学的透明度、熱伝導率ターゲット、表面粗さパラメータ（Ra < 50nmと低い）を指定することができます。
薄いDLCコーティング（通常1～5ミクロン）とは異なり、ダイヤモンドプレートは厚さ0.3ミリから数ミリの合成ダイヤモンドの固まりです。これにより、耐久性、熱容量、過酷な環境下での性能寿命が大幅に向上します。DLCコーティングが表面保護を提供するのに対し、ダイヤモンドプレートはバルク材料の特性を提供し、並外れた性能を必要とするデバイスの構造部品として機能します。
ダイヤモンドプレートは、ダイヤモンドの比類なき硬度（モース硬度10）により、産業環境において卓越した長寿命を発揮します。従来の研磨材はすぐに磨耗しますが、ダイヤモンドプレートは日常的な使用で何年もの間、有用な性能を維持できます。正確な寿命は用途によって異なりますが、多くの工業用ユーザーから、半導体製造、ハイパワーエレクトロニクス、精密機械加工などの過酷な環境において、5～10年間は信頼性の高いサービスを提供できると報告されています。
